Xiamen Youdeli Industrial Co., Ltd jedan je od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača strojeva za oblikovanje rola s automatskim podešavanjem u Kini. Naša je tvornica već gotovo 20 godina specijalizirana za dizajn, razvoj i proizvodnju proizvoda dobre kvalitete proizvedenih u Kini. Dobrodošli da isprobate našu prilagođenu uslugu.
Pregled proizvoda
Automatski prilagođeni stroj za oblikovanje valjka C podrožnice razvijen je za učinkovitu i fleksibilnu proizvodnju čeličnih greda u obliku slova C koji se koriste u modernoj gradnji čeličnih konstrukcija. Dizajniran s naprednim sustavom prilagodbe veličine, stroj omogućuje operaterima promjenu širine trake i veličine prirubnice izravno putem kontrolnog sustava, eliminirajući potrebu za zamjenom valjaka. Ovo značajno smanjuje vrijeme zastoja i poboljšava produktivnost, posebno za proizvođače koji rade s više specifikacija u jednoj proizvodnoj liniji.
Napravljen za dugoročnu-industrijsku upotrebu, stroj ima krutu strukturu okvira, precizno{1}}konstruirane valjke i stabilan prijenosni sustav kako bi se osigurala dosljedna točnost oblikovanja. Pogodan je za obradu pocinčanog čelika, hladno-valjanog čelika i drugih uobičajenih građevinskih materijala. S automatskom kontrolom, preciznim rezanjem po duljini i glatkim radom, linija isporučuje ujednačene profile greda koji zadovoljavaju zahtjeve projekata čeličnih konstrukcija kao što su skladišta, tvornice i poslovne zgrade.
Osnovna diferencijacija: Roll-Mehanizam za slobodnu promjenu veličine
Tehnički proboj ove opreme leži u njenom sustavu za podešavanje dimenzija. Za razliku od konvencionalnih strojeva koji se oslanjaju na fizičku zamjenu setova valjaka za promjenu profila presjeka, podesivi stroj usvaja aksijalno podijeljenu strukturu kliznih valjaka. Širina trake podešava se servo-pogonjenim sinkroniziranim bočnim pomicanjem bočnih uspravnih valjaka, dok se duljina ruba postiže poprečnim pomakom gornjih i donjih valjaka u kombinaciji s pomoćnim mehanizmom-savijanja rubova. Svim radnjama prilagodbe upravlja se preko PLC-a i sučelja sa zaslonom osjetljivim na dodir, s električnim ili hidrauličnim pokretačima koji dovršavaju precizno pozicioniranje u roku od nekoliko minuta-u usporedbi sa satima potrebnim za rastavljanje i ponovno sastavljanje u prošlosti.
Stvarna -vrijednost proizvodnje je jasna: kada se narudžba treba prebaciti s C200×70 na C250×80, operater jednostavno poziva pohranjene parametre, a stroj automatski izvršava sekvencu "nul-povratak → premještanje → zaključavanje". Valjci se nikada ne moraju uklanjati s linije, inventar kalupa postaje nula, zahtjevi za vještinom operatera padaju, a deseci promjena veličine mogu se obaviti u jednom danu bez žrtvovanja efektivnog učinka. Ovo predstavlja kvalitativni pomak za proizvođače čeličnih konstrukcija koji se bave hitnim narudžbama, malim serijama i dodacima u zadnji-minut.
Dizajn strukture stroja: Zamjena krutosti za točnost
Da bi podesivi stroj postigao dugoročno stabilan-rad, samo električna kontrola nije dovoljna. Proizvođači opreme općenito prihvaćaju zavareni okvir izrađen od čelika Q355 s minimalnom debljinom od 20 mm. Rebra za ojačanje gusto su raspoređena na ključnim područjima-nošenja opterećenja, a cijela konstrukcija prolazi-žarenje radi uklanjanja-zavarivanja. Filozofija dizajna je jasna: suzbiti torzijsku deformaciju okvira stroja prilikom kotrljanja pri velikim brzinama s debljim materijalima (obično 1,5–3,0 mm).
Sami valjci izrađeni su od čelika za ležaje Gcr15 ili čelika za kalupe Cr12MoV, podvrgnuti kaljenju, kriogenoj obradi i površinskom nitriranju, postižući tvrdoću od HRC58–62. U uvjetima čestih-promjena veličine, otpornost na habanje i otpornost na pucanje površina valjka izravno određuju veličinu neravnina na rubovima profila i konzistentnost dimenzija. Dodatno, prijenosni sustav koristi ojačane-reduktore zupčanika uparene s univerzalnim spojnicama kako bi se izbjegle mehaničke smetnje uzrokovane aksijalnim kretanjem valjaka. Ovaj dizajn učinkovito smanjuje trošenje zupčanika, abnormalnu buku i rizik od loma zuba tijekom dugotrajne-upotrebe.
Raspon prilagodljivosti procesa
Iz perspektive materijala, oprema je kompatibilna s vruće-pocinčanim zavojnicama (bez posebnih ograničenja u pogledu debljine sloja cinka), hladno{1}}valjanim crnim zavojnicama i blago premazanim čelikom otpornim na vremenske prilike. Tipični raspon granice razvlačenja pokriva 235MPa do 450MPa. Stanice za oblikovanje općenito imaju 14 do 18 prolaza, koristeći dizajn postupnog kotrljanja kako bi se osiguralo da na zavojima prirubnice ne dođe do pucanja ili nedosljednog povratnog povrata.
Vrijedno je istaknuti kontrolu kuta-prema-prirubnici. Posljednji set valjaka za oblikovanje na podesivom stroju obično uključuje dodatnu jedinicu za ravnanje, dizajniranu da kompenzira "otvorene" ili "zatvorene" dijelove uzrokovane unutarnjim rasterećenjem naprezanja unutar materijala. Praktično iskustvo puštanja u rad pokazuje da čak i različiti dijelovi iste zavojnice mogu pokazivati varijacije u mehaničkim svojstvima. Dobro-dizajniran stroj zadržava "fine-vrijednosti kompenzacije" unutar kontrolnog sustava, omogućavajući iskusnim operaterima da u stvarnom-vremenu izvrše korekcije kuta prirubnice unutar raspona od 0,5 stupnjeva do 2 stupnja na temelju njihove stručnosti, umjesto da strogo prate teoretske parametre.
Opis proizvoda
Rezanje i logika kontrole duljine
Kontrola duljine postiže se rotacijskim enkoderom koji kontinuirano prati materijal tijekom procesa, radeći u kombinaciji sa servo ili hidrauličkim sustavom rezanja. Dostupne su dvije uobičajene metode rezanja: hladno piljenje (bez-iskre, glatki poprečni-presjek, ali malo manja brzina) i hidrauličke leteće škare (brze, ali vijek trajanja oštrice zahtijeva pažnju). Za primjene koje zahtijevaju rupe u mreži grede (kao što su električni ili vodovodni vodovi ili rupe za šipke za ukrućenje), neki modeli strojeva mogu integrirati jedinicu za pred-probijanje koja obavlja probijanje tijekom procesa oblikovanja, izbjegavajući greške u pozicioniranju zbog sekundarne obrade. Međutim, treba imati na umu da postoji rizik od mehaničkih smetnji između jedinice za probijanje i sustava za podešavanje kotura. Dobro-osmišljeno rješenje postavlja stanicu za probijanje nakon 6. do 8. prolaza za oblikovanje, kada je traka već uvelike oblikovana, ali još nije potpuno zatvorena, ostavljajući put za pražnjenje otpada.
Stvarna-svjetska izvedba
Ostavljajući po strani idealne uvjete testiranja, povratne informacije stvarnih korisnika pokazuju:
Prosječno vrijeme po promjeni veličine (uključujući profil, duljinu i količinu): 3–6 minuta
Stabilna brzina proizvodnje: 0–25 metara u minuti (za tipični 1,5-3,2 mm pocinčani čelik)
Tolerancija-na-duljinu: ±1,0 mm na 10 metara
Raspon podešavanja širine mreže: 70–300 mm
Raspon visine prirubnice: 30–100 mm
Neki proizvođači nude sustav automatskog slaganja na kraju pražnjenja. Međutim, važno je napomenuti: dio grede je asimetričan. Bez vođenog uređaja za prirubnicu ili okretanje tijekom slaganja, hrpa se može lako nagnuti ili čak srušiti. Ovo je često zanemareno usko grlo u punoj-automatizaciji linije.
Primjenjive vrste projekata i preporuke za odabir
Ova je oprema najprikladnija za narudžbe koje odgovaraju sljedećem profilu: mali do srednji-proizvođači čeličnih konstrukcija, proizvođači sendvič panela i unaprijed{1}}proizvođači zgrada koji rade s više od tri različite specifikacije greda dnevno, s veličinama serija od 50 do 500 komada po seriji. Tipični projekti krajnje-namjene uključuju laka-skladišta, jednokatne-tvornice, logističke centre za sortiranje, poljoprivredne staklenike i jednostavne komercijalne izložbene dvorane.
Prilikom odabira stroja usredotočite se na tri ključna pokazatelja hardvera:
Ponovite točnost pozicioniranja mehanizma za podešavanje – Preporučuje se mjerenje prvog komada nakon dvije uzastopne promjene veličine kako bi se provjerila dosljednost.
Odnos između snage glavnog motora i maksimalne debljine materijala – Tipično, 7,5 kW do 15 kW odgovara granici debljine od 2,5 mm ili manje.
Kapacitet sile rezanja u odnosu na materijal najveće čvrstoće – Za materijal od 450 MPa pri debljini od 2,5 mm potrebna je posmična sila od najmanje 45 tona.
Inspekcija kupaca
Potpuno automatski podesivi C stroj za oblikovanje valjka nije jednostavna zamjena za konvencionalne modele. Umjesto toga, uspostavlja inženjersku ravnotežu između "fleksibilnosti proizvodnje" i "krutosti strukture". Neće jednu liniju pretvoriti u univerzalnu liniju, ali može pomoći tvrtkama s čestim-zahtjevima za promjenama veličine da pretvore sate prethodno potrošene na ručne promjene u efektivne rezultate. Za starije tvornice koje još uvijek izrađuju grede "mijenjanjem valjaka i dodavanjem podložaka", ovaj stroj ne donosi skok u brzini-on donosi potpuno oslobađanje logike planiranja proizvodnje.
Popularni tagovi: automatski prilagođeni stroj za oblikovanje valjkastih greda, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođeno, dobra kvaliteta, dobra usluga, za dizajn, na prodaju, proizvedeno u Kini
